一、高性价比的零件制备方法 
根据配方不同，粉末冶金零件的抗拉强度在 170~1200MPa 之间，相比传统零件制造工艺，其强度比传统锻件要低 20~30%，但显著高于普通铸件。与传统工艺相比，粉末冶金零件在成本、尺寸上有着得天独厚的优势，具有非常高的性价比。其优势如下： 
1） 零件接近最终尺寸，具有良好的光洁度，减少后续加工成本，并能最大限度地减少废品损失； 
2） 能够生产别的工艺无法制造的复杂或独特形状的零件；由于粉末冶金独特
的工艺方法，金属注射成型工艺（MIM）能够生产制造出形状特征高度复杂的零件。 
3） 能够控制产品的孔隙率，以此满足产品自润滑、耐磨性等方面的需求。 
4） 根据 Economic Advantages of Powder Metallurgy 测算，粉末冶金工艺比传统机加工工艺节能 60%，材料利用率高达 95%，生产过程绿色，生产成本经济，性价比极高。 
二、应用广泛，汽车为首要应用领域 
粉末冶金零件的应用很广泛，主要可分为两大类：第一类是难以用其他方法制造的部件，如钨、钼或钨硬质合金。此外，含油轴承，过滤器和许多类型的硬和软磁元件都是采用粉末冶金技术生产。第二类是能为铸件和锻件提供一种经济高效的替代方案，如汽车离合器片、连杆、凸轮轴、行星齿轮载体等。 
粉末冶金零件应用于各种市场，汽车行业是主要的应用领域，约占 70%。其他重要的市场包括娱乐，家用电器，工业电机及控制，硬件和商业机器等。
 粉末冶金汽车零部件主要应用于两大类车辆领域：发动机，变速箱/分动箱。根据 MPIF（金属粉末工业联合会）的统计，粉末冶金零件在 300 多个单独的汽车部件上均有应用，零件总数超过 750 个。 
 三、中国制造 2025 的五大工程中重要一环 
在国务院发布的中国制造 2025 中，新一代信息技术、智能制造、增材制造、新材料、生物医药五大领域被重点提出要大力发展。而粉末冶金工艺作为增材制造最典型的成型方式，也成为了五大工程中重要一环。